როგორ გავაუმჯობესოთ რეზინის დალუქვის რგოლის ცვეთისადმი წინააღმდეგობა?

როგორც ტრადიციული რეზინის დალუქვის პროდუქტი, რეზინის დალუქვის რგოლს უნდა ჰქონდეს კარგი ელასტიურობა, სიმტკიცე, მაღალი ცვეთამედეგობა, დაჭიმვის სიმტკიცე და გაწყვეტის დროს წაგრძელება. ამ ინდიკატორებს მაღალი მოთხოვნები აქვთ და შეიძლება გამოყენებულ იქნას რეზინის დალუქვის წარმოებისთვის, რომელიც მუშაობს უზეთო და არაკოროზიულ გარემოში -20°C-დან 100°C-მდე. მათ შორის, ცვეთამედეგობა პირდაპირ გავლენას ახდენს დალუქვის რგოლის მომსახურების ვადაზე და დალუქვის ეფექტზე. მაშ, როგორ გავაუმჯობესოთ რეზინის დალუქვის რგოლის ცვეთამედეგობა რეალურ წარმოებაში?
1. შესაბამისად გაზარდეთ რეზინის სიმტკიცე

თეორიულად, რეზინის სიმტკიცის გაზრდამ შეიძლება გაზარდოს რეზინის დეფორმაციისადმი მდგრადობა. რეზინის დალუქვის რგოლი და შეხების ზედაპირი შეიძლება თანაბრად იყოს შეხებაში დაძაბულობის ზემოქმედების ქვეშ, რითაც იზრდება ცვეთისადმი მდგრადობა. როგორც წესი, რეზინის დალუქვის რგოლების მრავალი მწარმოებელი ზრდის გოგირდის შემცველობას ან უმატებს გარკვეული რაოდენობის სიმტკიცის აგენტს რეზინის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად.

უნდა აღინიშნოს, რომ რეზინის დალუქვის რგოლის სიმტკიცე არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი, წინააღმდეგ შემთხვევაში ეს გავლენას მოახდენს დალუქვის რგოლის ელასტიურობასა და ამარტივების ეფექტზე და საბოლოოდ გამოიწვევს ცვეთისადმი წინააღმდეგობის შემცირებას.
2. რეზინის ელასტიურობის რეგულირება
რეზინის ნაწარმის ღირებულების შესამცირებლად, რეზინის ნაწარმის მწარმოებლები დიდი რაოდენობით რეზინის შემავსებელს ასხამენ, მაგრამ რეზინის შემავსებლის სიჭარბე ამცირებს რეზინის ელასტიურობას. რეზინის საკეტების ცვეთამედეგობის გასაუმჯობესებლად აუცილებელია დოზის გონივრული კონტროლი, რეზინის ელასტიურობის სათანადოდ გაზრდა, რეზინის სიბლანტისა და ჰისტერეზისის შემცირება და ხახუნის კოეფიციენტის შემცირება.

3. ვულკანიზაციის ხარისხის რეგულირება

რეზინის ვულკანიზაციის მახასიათებლების მიხედვით, რეზინის პროდუქტების მწარმოებლები გონივრულად არეგულირებენ რეზინის ბეჭდების ვულკანიზაციის სისტემას და ვულკანიზაციის პარამეტრებს, რათა გაზარდონ ვულკანიზაციის ხარისხი და გააუმჯობესონ რეზინის ბეჭდების ცვეთისადმი წინააღმდეგობა.

4. რეზინის დაჭიმვის სიმტკიცის გაუმჯობესება

როდესაც რეზინის დალუქვის რგოლების დასამზადებლად რეზინი გამოიყენება, ფორმულაში წვრილი ნაწილაკების რეზინის შემავსებლების გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს მოლეკულათშორისი ძალა რეზინის დაჭიმვის სიმტკიცისა და დაჭიმვის სტრესის გაუმჯობესების გზით და გარკვეულწილად გააუმჯობესოს რეზინის ცვეთამედეგობა.

5. რეზინის დალუქვის რგოლის ზედაპირული ხახუნის კოეფიციენტის შემცირება

რეზინის დალუქვის რგოლის ფორმულაში ისეთი მასალების დამატება, როგორიცაა მოლიბდენის დისულფიდი და მცირე რაოდენობით გრაფიტი, ამცირებს რეზინის დალუქვის რგოლის ზედაპირული ხახუნის კოეფიციენტს და აუმჯობესებს ცვეთამედეგობას. როდესაც რეზინის პროდუქტების მწარმოებლები რეზინის დალუქვის რგოლების დასამზადებლად რეზინას იყენებენ, მათ შეუძლიათ გადამუშავებული რეზინის გამოყენება რეზინის პროდუქტების ნედლეულის ღირებულების შესამცირებლად და რეზინის მექანიკური სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის პრობლემის თავიდან ასაცილებლად, რაც გამოწვეულია რეზინის შემავსებლის სიჭარბით. რეზინის დალუქვის რგოლის ფორმულის გონივრული დიზაინი, ვულკანიზაციის პროცესის პარამეტრების სწორად რეგულირება და შესაფერისი და შესანიშნავი რეზინის ნედლეულის შერჩევა არა მხოლოდ ამცირებს რეზინის დალუქვის რგოლის ნედლეულის ღირებულებას, არამედ აუმჯობესებს რეზინის დალუქვის რგოლების ცვეთამედეგობას.